橡胶制品和聚氨酯橡胶制品是两种不同的材料。其使用方面的优势也是略有不同的，可以这么说把，目前使用最为广泛的是橡胶制品。
一、聚氨酯橡胶制品
聚氨酯橡胶制品材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯橡胶制品；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯橡胶制品。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应，生成异氰酸根（-NCO）为端基的预聚物，再同多元醇扩链，得到热塑弹性体；若用二元胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯橡胶制品弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯橡胶制品还可制成乳液、磁性材料等。
1、聚氨脂优缺点
聚氨酯橡胶制品密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。
其环保不环保并非看名称 而看其游离污染物质的含量，以及其产品的稳定性，没办法一概回答起环保不环保。
缺点：
这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。并且，聚氨酯橡胶制品在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主。
2、聚氨酯橡胶制品橡胶制品制品性能
(1)耐磨性能卓越:耐磨性能是所有橡胶制品中最高的。实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶制品的3~5倍，实际应用中往往高达10倍左右。(2)在邵氏A60至邵氏A70硬度范围内强度高、弹性好。(3)缓冲减震性好。室温下、UR减震元件能吸收10%~20%震动能量，震动频率越高，能量吸收越大。(4)耐油性和耐药品性良好。UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶制品好得多，可与丁腈橡胶制品媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大。(5)摩擦系数较高，一般在0.5以上。(6)耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。
二、橡胶制品
橡胶制品是取自橡胶制品树、橡胶制品草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶制品与合成橡胶制品二种。天然橡胶制品是从橡胶制品树、橡胶制品草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶制品则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶制品是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶制品成分有一部分就留在固体的天然橡胶制品中。一般天然橡胶制品中含橡胶制品烃92%-95%，而非橡胶制品烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进橡胶制品的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶制品吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶制品老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶制品的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
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