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印刷胶辊的故障与原因
发布时间：3/7/2025 来源：重庆博诚塑胶制品有限公司阅读：5657次
印刷胶辊是印刷设备中的关键部件，其性能直接影响印刷质量。然而，在实际使用过程中，胶辊常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。下面，我将从三个方面详细分析胶辊的常见故障及其原因，并提出相应的解决方案。我们来谈谈热老化问题。胶辊在高温环境下工作时，会加速脱硫过程，导致热老化现象。具体表现为胶辊表面发粘、变软，甚至出现裂缝成桔纹状。这种情况下，胶辊的使用寿命大大缩短，必须进行更换。因此，在日常维护中，我们应尽量避免胶辊长时间处于高温环境，定期检查胶辊的温度状况，确保其在适宜的温度范围内工作。我们讨论胶体掉块的问题。胶体掉块主要是由于油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜延展性下降，在滚压过程中导致胶体表面破坏。这通常是因为油墨中添加了干燥剂，或者使用了干性较快的油墨（如用于铝箔纸的POP油墨）。此外，胶辊加工过程中温度过高，也会导致表面碳化，出现掉块现象。过重的印刷压力调节和机器空转保护措施不当，也会加速胶辊表面的破坏。为了解决这一问题，我们需要严格控制油墨的干燥速度，定期清洗墨辊，避免油墨在胶辊上长期干结。同时，合理调节印刷压力，确保机器空转时的保护措施到位。我们来探讨表面釉化的问题。在印刷过程中，油墨中的连接料、润版液中的亲水胶体以及纸张中的填料和涂料，会在墨辊表面形成一层“亮膜”，导致墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。这种情况下，胶辊的传墨效果会大打折扣，影响印刷质量。为了防止表面釉化的发生，我们需要定期清洁胶辊，去除表面的“亮膜”，保持胶辊的良好传墨性能。印刷胶辊的故障不仅会影响印刷质量，还会增加生产成本。因此，我们必须高度重视胶辊的日常维护和保养，及时发现并解决故障，确保印刷设备的正常运行。

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