聚氨酯橡胶制品发生气泡是出产进程中常遇到的问题，制品表面有气泡，不仅影响美观，还影响质量。聚氨酯橡胶型制品发生气泡原因有多种，有硫化参数、模具结构、操作工艺、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等。

       聚氨酯橡胶制品发生气泡的原因剖析主要有：
       1、原料的问题，聚氨酯橡胶原料的储存、运输过程中有湿气，湿气未清扫，导致发生气泡，或气候改变原因受潮。大多数原因可能是原料有问题，换其他一个批次资料试试;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。
       2、有气体裹入胶料，气体不易清扫，硫化发生气泡。
       3、模具排气孔设置不妥或许阻塞也会发生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。
       原料在炼胶中，空气被裹附在原料内部，导致在加工的进程中，原料和空气一同进入模具，假定模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很简单被困在模具里面，使得产品发生气泡或气孔。
       4、出产聚氨酯橡胶制品，硫化后有气泡，可能是聚氨酯橡胶配方中的问题，把资料分配合理，恰当添加有助于排气的原料（再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等）。
       5、聚氨酯橡胶与金属粘接不良会引起粘结部位残留许多气体。
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